诺基亚的宏伟手机制造机器 - 彭博社

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试着花一点时间来理解这个非凡的数字。在2006年，手机巨头诺基亚（NOK）将在其遍布全球的10家工厂中处理超过1000亿个零件。换句话说——尽管仍然有些令人难以置信——这意味着每天，从墨西哥到匈牙利再到中国，诺基亚的巨型生产工厂将平均接收约2.75亿个组件，然后在生产线的另一端输出90万个成品手机。

处理如此庞大数量的挑战是巨大的，但在过去的十五年里，诺基亚已将高科技制造和物流转变为其核心竞争力之一。这家成立141年的芬兰公司一直在生产各种产品，即使在它还是一个制造电缆、卫生纸和橡胶靴的默默无闻的综合企业时也是如此。但自从在1990年代初期在现已退休的首席执行官约尔马·奥利拉的领导下重新定义自己为手机制造商以来，诺基亚将制造提升到了一个新水平。

这并非一路顺风。1995年，诺基亚在物流和供应链管理方面遭遇了崩溃，因为快速增长超出了其系统的承载能力。公司在几个月内陷入危机，积压订单不断增加，并且在第四季度不得不发布盈利警告。那些黑暗日子的记忆仍然困扰着资深的生产经理，他们将其视为诺基亚在信息技术和制造规划方面的转折点。

定制趋势。

今天，公司运营着九个主要的手机工厂——三个在欧洲，三个在亚洲，三个在美洲——并且正在印度加紧建设第十个工厂，该工厂每年能够生产数千万部手机。一个庞大而复杂的软件系统管理着这些1000亿个零件的采购和交付，这些零件从基本的电子元件如电阻器和电容器，到昂贵的处理器和彩色液晶显示屏，再到机械部件如螺丝、键盘按钮和外壳。诺基亚的66,000名员工中大约五分之一从事制造工作。

除了应对不断增加的产量——诺基亚预计在2006年出货的手机数量将是四年前的两倍多——自1995年危机以来，对公司制造业影响最大的变化是来自移动运营商对定制化的日益增长的需求。随着市场竞争加剧，服务提供商如沃达丰（VOD）、Cingular Wireless和Telefónica Moviles（TEF）越来越试图通过内置于他们提供的手机中的独特软件和功能来实现差异化。他们希望这些软件在手机离开工厂之前由诺基亚和其他手机制造商安装。

对诺基亚来说，这意味着将其生产重新划分为两个不同的部分。在第一个耗时较长的阶段，诺基亚构建手机的内部结构，或者称之为“引擎”。像胚胎干细胞一样，这些通用引擎可以被定制以承担不同的任务。

关键优势。

在第二个快速周转阶段，称为“按订单组装”，诺基亚将特定运营商的订单注入其生产系统，并在几天内将原始“引擎”转变为数万甚至数十万部定制手机。例如，每部手机可以有独特的面板，上面印有运营商的标志，或者有特殊的键盘按钮，可以直接带用户进入某些无线服务。内部软件也因运营商而异，具有不同的菜单、功能、品牌和语言。

需要以最高的精度和质量控制这一复杂过程是诺基亚从未选择外包其制造的原因。（它确实为少量手机使用承包商，主要是一些不需要定制或快速交付的旧型号。）实际上，情况正好相反：诺基亚将其制造专业知识视为关键战略优势，凭借其无与伦比的产量，诺基亚能够比世界上任何其他公司更高效地制造手机。

证明在于数字。平均而言，诺基亚制造一部手机的成本约为88美元——尽管实际成本差异很大，从基本型号的20美元或更低到数百美元的多媒体设备。诺基亚在最近一个季度的整个产品组合的平均售价为130美元。这意味着近33%的毛利率，这反过来使诺基亚能够获得行业中最高的营业利润率。

要详细了解诺基亚手机的制造过程，请点击这里查看幻灯片。